在UG中加工完成后需要回原点或调整起刀点时，若担心刀具斜撞工件，可按以下步骤操作：

一、回原点操作方法

常规路径回原点

- 在加工界面中，通过【工具】→【刀轨设置】→【返回点】命令，指定一个安全位置作为返回点（如工件外部或安全区域）。

快速返回原点

- 输入指令`G28`或`G00 X0 Y0 Z0`（具体指令可能因版本不同略有差异），机床将立即移动到坐标原点。此方法需确保当前刀具路径与原点无冲突。

二、调整起刀点避免碰撞

重新定位起刀点

- 在建模或加工前，通过【插入】→【派生曲线】→【在面上偏置曲线】等功能，将起刀点偏移到工件下方安全区域。

使用安全高度

- 在【固定轮廓铣】等加工模块中，设置刀具的 安全高度（Z轴方向），确保刀具在接近工件时停止下降。例如，在【工具】界面调整Z轴安全高度值。

优化刀具路径

- 采用 点/曲线驱动方式时，确保返回路径与工件轮廓不重叠。例如，在【驱动方法】中选择曲线驱动时，避免选择工件表面点。

三、注意事项

参数检查：

确认机床参数（如回原点速度、加速度）设置合理，避免因参数不当导致刀具运动异常。

硬件状态：检查轴伺服系统、机械部件（如导轨、丝杠）是否正常，排除硬件故障导致的运动异常。

程序验证：加工前通过模拟运行检查刀具路径，确保无碰撞风险。

通过以上方法，既能安全回原点，又能有效避免刀具斜撞工件，提升加工效率与安全性。